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SLM Solutions所提供的金属粉末材料主要有以下几种:
1. 钛
材料特性:耐腐蚀性能;生物兼容性;低热膨胀高密度低强度
应用领域:医疗技术;航天;汽车;珠宝和设计;海事应用;一般
由于其高强度,相对较低的密度以及优异的耐腐蚀性,在各种应用中都可以找到钛组件。自1950年以来,钛及其合金已经成功地应用于汽车工业和航空工程领域。
纯钛主要用于化学工业,工艺工程或医疗技术领域,特别是要求耐腐蚀性好的地方。钛的低热膨胀率在这里增加了一个优势。其生物兼容性也使钛适用于医疗技术。因此,例如,牙科植入物或假体臀部可以由钛制成。
Ti6Al4V合金是目前世界上*常见的钛合金。其主要原因是其良好的机械性能和多年的这种材料的工业经验。
2. 工具钢和不锈钢
材料特性:高硬度和高延展性;不锈钢的耐腐蚀性;高耐磨损;硬化
应用领域:汽车行业;模具制造;海事应用;医疗技术;机械工业;一般
由工具或不锈钢制成的部件以高硬度和高延展性而闻名。通过合金元素的选择性应用,可以精确调整材料性能。这意味着即使是耐腐蚀的钢合金如1.4404(316L)也可以使用SLM®工艺进行处理。在医疗技术,汽车工业以及航空航天工程中都可以找到耐腐蚀合金的应用。首先使用工具钢来生产工具和模具,其分层结构使得部件能够与集成的冷却通道相配合。
刀具和不锈钢的良好机械特性值使其适用于承受重度应变的场合,因为其高耐磨损性或表面硬化可将磨损降至*低。钢也可以在高工作温度下使用,这样可以减少工具的磨损。
材料成分:在SLM过程之后,钢部件表现出均匀的几乎无孔的结构,由此机械特性值位于材料规格的范围内。通过后续的后处理,如硬化,热处理或热等静压(HIP),可以调整元件的性能以满足特定的要求。
3. 铝
材料特性:材料密度低;良好的合金性能;良好的可加工性;良好的导电性;轻金属
应用领域:汽车;航天;原型建设;一般
密度为2.7克/厘米3,铝被分类为轻金属。它非常适合加工,例如用于复杂几何形状的薄壁零件。铝也显示良好的导电性。由于其强度低,首先用于合金;目前*常见的合金是AlSi10Mg。典型的合金添加剂是硅,镁,铜或锰。在合金形式中,铝被用于生产具有高强度和高动态载荷能力的部件。这些组件适用于航空航天工程和汽车行业等领域。
材料成分:在SLM工艺之后,铝合金部件表现出均匀的几乎无孔的结构,由此机械特性值位于材料规格的范围内。通过后续的后处理,如硬化,热处理或热等静压(HIP),可以调整元件的性能以满足特定的要求。
4. 钴铬
材料特性:高强度和高延展;非常高的硬度;生物兼容性;耐腐蚀性能
应用领域:医疗技术;牙科技术;高温领域;一般
钴铬合金以其特别高的硬度和高延展性而着称。另外他们是耐腐蚀的。由于其高生物兼容性,钴铬合金是医疗和牙科技术中使用的标准合金之一。它们被用来生产牙科以及膝关节和髋关节假体。
它们的耐热性使其非常适合在高温区域使用,如喷气发动机。
由于钴铬合金成分非常硬,因此在将其暴露于切割工艺中时存在局限性。 SLM®工艺为快速生产钴铬组件提供了低效的选择。
材料成分:在SLM工艺之后,钴铬组分表现出均匀的几乎无孔的组织,由此机械特性值位于材料规格的范围内。通过后续的后处理,如硬化,热处理或热等静压(HIP),可以调整元件的性能以满足特定的要求。
5. 镍基合金
材料特性:耐腐蚀性能;机械强度高达1200°C;卓越的可焊性;硬化
应用领域:航空航天工程;高温领域;模具制造;一般
象铬镍铁合金或哈氏合金X这样的材料是耐高温和耐腐蚀的镍基合金的例子。在大多数情况下,这些合金含有铬,铁,铌和钼等合金成分,通常称为超级合金。镍基合金比钢承受更高的温度,并且它们也是高度可焊接的。它们的耐温性是通过分散硬化,沉淀硬化和固溶强化的混合物来实现的。
镍基合金表现出良好的机械特性值,如高拉伸强度和良好的耐久强度。铬镍铁合金可以在高达700°C的温度下使用。哈氏合金X甚至可以在高达1200°C的温度下使用。这使得这些合金非常适合航空航天技术和涡轮机生产。
镍基合金的另一个领域是工具制造。这些合金也适用于持续热处理和机械后处理。
材料成分:在SLM工艺之后,镍基组分表现出均匀的几乎无孔的结构,其中机械特性值位于材料规格的范围内。通过后续的后处理,如硬化,热处理或热等静压(HIP),可以调整元件的性能以满足特定的要求。
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