德国SLM Solutions SLM 500 3D打印机(选择性激光熔化成型法)

一. 整体产品介绍：

选择性激光熔化机SLM 500提供了500 x 280 x 365mm3的大型封装和专利的多光束技术。在高性能机器中，四个光纤激光器（4×400W或4×700W）同时工作，与双配置（2x 400W或2x 700W）相比，增加了90％的增长率。具有高生产力的普遍使用的机器非常适合于复杂构建零件的批量生产，并且专门设计用于生产环境。一个非常全面的基本配置和大量的选项可以实现面向应用的机器配置。

凭借三倍的气体流量，坚固的SLM机器可以生产密度和表面质量*高的部件。即使在*长的时间内，煤灰也能有效而可靠地从处理室中排出。

SLM 500提供全自动粉末管理。使用PSV连续自动筛分金属粉末并将其送入建造过程，并且在PRS中有效地执行建造部件的移除。下一个版本可以立即开始使用额外的构建缸，减少周转时间。

二.PSV粉末供应单元（Powder Supply Unit PSV）

为了确保在整个生产过程中向SLM 500提供可靠的粉末供应，模块化粉末供应单元（PSV）连接到机器上。

PSV使用一个90升的粉末罐，这对任何生产过程都是足够的。通过单独的粉末瓶手动填充粉末是没有必要的。集成在PSV中的超声波筛将可用粉末在进入过程之前筛分，使得不会有超大的颗粒或异物进入SLM过程。 PSV，SLM机器和部件拆卸站（PRS）之间的粉末输送是全自动的，并通过真空技术进行。

PSV使用三条独立的输送路线。除了向SLM机器供应新鲜的粉末供应单元PSV筛分的金属粉末之外，第二传输路径还将溢出的多余金属粉末返回到PSV。第三条输送路线使用手动抽吸装置从PRS中去除多余的金属粉末，然后将其直接输送回PSV。在此步骤中，已经可以使用SLM机器开始新的生产过程，其中SLM机器的粉末供应被优先化。通过从PSV直接连接粉末容器到粉末罐或通过在抽吸装置中直接在PRS中清空粉末容器来提供新鲜粉末。

粉末运输，粉末筛分和粉末的储存在惰性气体氛围的密闭系统中进行。非接触粉末处理确保工作时的*大安全性。

三. PRS零件清除站（Part Removal Station PRS）

零件拆卸站PRS是SLM 500的一个基本特征。该机器的这个有用部件*适合于批量生产，并且用于从构造缸和构建部分去除多余的粉末。

基于卸载位置，施工缸被从SLM 500移除并且具有也是基本特征的搬运装置，并且被传输到部件移除站PRS。

使用PRS，创建的构建部件可以从人体工程学上释放多余的粉末而不会有任何皮肤接触。 由于采用了一体化的气密手套，操作人员不会接触到金属粉末，因此构造筒体非常舒适。

四. 生产过程的质量保证

全面的监控和质量保证系统可以在机器中实现高度的过程控制。

熔池监测（MPM）是一种可选的在线工具，用于可视化SLM过程中的熔池。来自MPM的数据可以用作高效开发和评估过程参数的资源。它还提供了有关优化各个组件部件的工艺参数的重要见解。在安全关键部件的生产中，所收集的数据作为生产过程中质量保证的文件。记录的数据可以得出关于熔合过程中的不规则性的结论，这可能导致组件的异常。

激光功率监测（LPM）是一个可选的轴上监测系统，可以在整个生产过程中连续测量和记录TARGET和ACTUAL发射的激光输出。一方面，该模块可以作为预防机器停机的预警系统，在发生异常情况时采取有针对性的措施。另一方面，由于其工艺文件，它对质量保证作出了重要贡献。

五. 产品规格及参数

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