ABB焊接机器人案例：科默工业金属制造

与亚当和夏娃一起创新。机器人创新和保持生产

意大利南部的 Comer 保证质量和效率。

亚当、夏娃和其他四个人

“亚当”是 Comer Industries 的员工给 125 公斤 irb 6650s-125/3.5 起的名字。 “夏娃”是一只 125 公斤 irb 6650-125/3.2 的同伴。他们并肩工作，每天三班倒，为 Comer Industries 提供动力传输机电一体化解决方案的全球***（“机电一体化”是指机械、液压、电子和信息技术的组合）。

马泰拉工厂的亚当、夏娃和其他四台 abb 机器人象征着 Comer Industries 为其所有活动带来的创新方法。自成立以来，创新一直*公司的代名词。考虑到农业组件的季节性，公司经理从一开始就希望尽可能多地采用自动化，部分用于质量控制目的，部分用于调度和成本目的。 “我们一开始并没有购买这个或那个机器人的想法，”运营总监 Virgilio Becucci 解释说。

“我们从我们将要制造的产品的设计开始——刀杆和旋转钻机。”使用机器人实现自动化的决定就是这种关注的结果。

高质量

Comer Industries 希望获得 abb 提供的高质量和三年保修，并与其供应商直接联系，而不是通过系统集成商。 “我们希望确保如果需要服务，我们就不必等待很长时间并阻止我们的生产线，”Becucci 说。在意大利南部（那不勒斯）设有 abb 办事处是 Becucci 决定选择 abb 而不是竞争机器人的另一个因素。在今天的马泰拉，亚当和夏娃在同一个牢房中得到 irb 1400 m2000 的支持，这确实焊接。工作流程看似简单：刀杆的两个基本部件，外壳和盖子，在它们进入亚当和夏娃等待的牢房之前，已经用激光切割出高强度钢。每个组件重 40 公斤，每个刀杆长度为 3 至 4.5 米长度。 Adam 从进料系统中拿起用于外壳的金属板，将其移动到设计用于检测双厚板的传感器中，将板放在定心台上，再次捡起，趋向液压机，移动里面的金属板，然后倾向于折弯机并将成品放在倾斜的桌子上。在这里它被集中并转移到夏娃。 （在折弯过程中，机器人将坯料放置在翻转装置上，以便从两侧进行折弯。）

Eve 拿起弯曲的外壳板并将其加载到固定在 irb p2000l 定位器上的焊接夹具上。她从自动进料装置中一个接一个地挑选加强筋并将它们添加到外壳中，然后另一个 abb 机器人

（“Able”对他来说是个好名字），irb 1400 aw 将它们焊接到外壳上。该电池的潜在瓶颈是焊接工艺。通过添加另一个焊接机器人，Becucci 相信公司无需建造全新的单元就能显着增加产量。在......的***后焊接周期 Eve 再次拿起外壳并将其装入钻孔机。钻孔周期完成后，她卸下机器并将组件放在可拆卸托盘上，将它们移至生产的***后阶段，在那里对它们进行腐蚀处理、组装、涂漆和准备发货。在旺季（春季播种前的冬季），工厂每月***多可生产 1,000 根刀杆。

更大的灵活性

不久将安装另外两台 ABB 机器人，用于机床加工。 “abb 达到了我们的期望，”马泰拉工厂负责机器人技术的工程师乔瓦尼·阿莫迪奥 (Giovanni Amodio) 说。

“多亏了 abb 机器人，我们可以在一周内生产一个刀杆，而不是八个，”他说。 “我们能够用一个人而不是六个人来生产封面和住房。我们不必提前三个月订购零件，操作也得到简化：在三班倒的过程中，操作员不需要多次调整机器人控制。我们有更大的灵活性，更高的技术含量，我们可以从头到尾保证客户的质量——这是他们要求越来越高的东西。”他补充说，一些过程，例如金属板的弯曲，只能由机器人完成。

事实

好处

− 更高的生产率：一周内可以生产一个刀杆，而不是八周。

- 减少人力：生产一个盖子和住房需要一个人而不是六个人。

− 简化操作：在一个工作日（三班倒）机器人控制不需要多次调整。

− 使用ABB机器人带来了更大的灵活性、更高的技术含量和更高的产品质量