ABB喷涂机器人案例：北京汽车车身喷涂生产线

北汽与ABB合作的这个喷涂生产线，一共采用了44台机器人。流程如下：

1、人工涂胶，经过烘干工序后，车身被运送到中涂站。

2、中途站为1K水性漆，配置4台外喷机器人，内喷站则配置7台机器人，在汽车内外都喷涂一遍成膜

3、中涂工序为车身喷涂底漆，保证车身表面填充均匀，在后道色漆喷涂工序时更容易上色，且成色后不易腐蚀

4、经过中途站及烘干工序后，车身被送到色漆站

5、色漆外喷站配备8台六轴喷涂机器人，色漆内喷站配备了4台六轴喷涂机器人。4台带导轨的开门机器人，2台开盖机器人，输送模式为全部连续式输送。北汽广州增城车场的色漆站使用1K水性漆，配置ABBIRB5500壁挂式机器人，该机器人具有工作范围大，加速高等优点。它的壁挂安装方式和臂展达到6米的特性使喷房宽度至少缩短1米，有效减少喷房占用场地面积。同时该产线还配备了ABBRB1000-EXT高流量外加电雾化器，有效提高喷涂效率，减少油漆用量。

6、完成色漆喷涂工序后，汽车进入清漆站。清漆站为1K溶剂型漆，同样配置4台外喷机器人和7台内喷机器人，表面一遍成膜。经过清漆喷涂工序后，车辆表面***终成色大方，色牢度进一步加强，不易腐蚀掉色。

机器人喷涂生产线的优势：

采用机器人之后，油漆使用成本明显下降，与人工相比，单车的油漆耗量会下降25%~35%。对于质量控制与爬产的效率明显的也高很多。不仅如此，更减少了在喷涂过程中有害物质对人的污染。由于机器人对通风的要求远小于人类，所以能耗会降低，就连用电的费用都可以下降30%~40%。而人工喷涂，10万台的生产线，这条生产线单班至少需要20个工人，还必须对喷涂技术的熟练掌握，才能达到质量要求。而使用机器人，三年左右成本是可以收回来的。

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