工业机器人
具有高负载能力、大工作范围和集成敷料（ID）的独特组合，可将机器人上臂和手腕内的所有电缆和软管布线。这些机器人可以减少高达15%的循环时间，大大提高了各种应用的生产产量。

缩短循环时间
由于所有工艺电缆和软管都布置在机器人臂内，IRB 2600ID机器人显著减少了由干扰和磨损引起的停机时间。这种集成还可以确保在任何时候都可以获得*大的可实现加速度，而不受限制。这些特性有助于显著减少总循环时间并提高可靠性。

该系列有两种型号。2米范围，8公斤版本的设计集成了电弧焊工艺设备。1.85米范围，15公斤型号配备了一个灵活的导管设计，以优化材料处理和机器操作。

更快的编程
离线程序使用集成敷料（ID）很容易创建。软管和电缆的受控运动很容易预测，这将减少微调程序所需的时间，并使生产更快开始。总编程时间减少了90%。

降低拥有成本
在所有软管和电缆牢固固定和保护的情况下，它们在操作过程中的摆动较小，暴露在焊接飞溅物或切割液中的摆动较小，使用寿命显著增加。采购和焊枪交换的成本降低了75%，每年*多可以取消三个生产站。

更小的占地面积带来更高的输出
IRB 2600ID设计紧凑，没有松散的软管和电缆，占地面积非常小，摆动底座半径仅为337 mm，底座宽度仅为511 mm。在材料处理和机器操作中，这意味着机器人可以靠近被服务的机器。在电弧焊接中，减少了与其他机器人的干扰风险，使得生产性高密度装置的机器人数量增加了50%，生产单元的输出量增加了50%。这就是IRB 2600ID如何帮助您充分利用生产空间；从较小的区域获得更高的输出。

在较小的空间提高灵活性
手腕非常纤细，只有227 x 130毫米。由于所有软管和电缆都通过工艺手腕集成，机器人可以很容易地进入狭窄的开口并执行复杂的动作。例如，在电弧焊接中，这意味着IRB 2600ID可以在不中断和不影响质量的情况下进行环形焊接，并且在更短的循环时间内，从而提高生产产量。

主要应用
机器操作
物料搬运
电弧焊

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