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产品信息:宾采尔 MFS-V3焊丝输入控制装置
面向未来的送丝 …
通过与的汽车制造商密切合作,ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS 的开发人员和产品管理人员分析了汽车制造中激光钎焊和焊接应用的特殊要求,以开发一种可理想地满足各种生产环境的高要求的送丝系统。其结果便是 MFS-V3 送丝系统(第三代 MFS 焊丝输入控制装置),其配备有全新开发的 eBOX。采用现代化且精确匹配的部件,eBOX 得到理想装备,以满足世界各地激光应用中不断增长的需求,特别在汽车制造领域。
例如,电源电压的大范围输入或多电压连接(可在全世界使用)或模块化主板允许操作不同类型的电机(例如不同的尺寸和输出),或甚至是伺服电机。
此外,AIDA eBOX(AutomatisierungsInitiative Deutscher Automobilhersteller – 德国汽车制造商自动化倡议)带有安全继电器,可通过操作中央按键开关,在电压下降后的维修工作中允许焊丝送入。
该新开发的装置的另一个优势是通过快速32位控制器提供更准确和精确的数字送丝,从而*大限度地减少过程响应时间。该新型的整体系统 MFS-V3 具有优化的维护和服务接口(SD卡),以方便用户操作。
可调节的且易于使用的操作/服务软件
对于新型的 eBOX,操作/服务软件得到了彻底的重新开发,目前包括非常广泛的过程监控以及可以根据应用进行更改的多个参数,例如简化的可视化、过程文件管理以及纯文本显示的故障存储器。
现在可以区分两种操作模式,以通过控制或观察进行实际焊丝速度和电机电流等的监控:直接操作模式和任务操作模式。在直接操作模式下,所有参数由较高级别的管理员设置,在任务操作模式下,可以简单地在操作/服务软件中设置参数并将其存储在 eBOX 中。在这种情况下,各个任务仅由较高级别的管理员选择。这节省了宝贵的总线传输时间,并增加了整个系统的周期频率。此外,具有可以根据应用进行单独调整的多个附加设置和选项,例如热焊丝功能、焊丝端部传感器或焊丝收缩。
易于操作的服务软件用户界面不仅可以通过系统PC进行操作,还可以通过 ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS 控制面板(MF-Control) 进行操作。相关设置易于访问,并且可以直观地进行控制。
在预设之后,可直接在操作/服务软件中或通过总线消息输出维护间隔时间,从而避免停机时间并保证可靠的生产。该系统集成了焊丝缓冲功能,使送丝过程更安全,同时提升了激光焊缝质量,减少了加速时间,并为接下来的操作做好准备。此时,在每个送丝循环之后,焊丝通过后驱动装置被送入 MasterLiner 送丝软管。这可以通过后驱动装置的输入电流,根据特定的应用在操作/服务软件中设置为有限的范围。焊丝缓冲功能保证了在 MasterLiner 内总是有足够的焊丝,并且在送丝期间将摩擦力降至*小。在这里,该系统可以通过两个驱动装置的独立启动(单独的控制回路)受益。在中等和较短送丝距离的情况下,该过程仅需一个驱动装置(前驱动装置)即可操作。这样,由于另一个驱动装置未进行操作,可带来成本节省。
MFS-V3 优势概述:
性能和功能:
可快速精确控制的数字送丝系统,以用于高精度激光应用
两个受控的驱动装置,以用于高动力操作
焊丝缓冲功能,可实现几乎无摩擦送丝和低维护
可调的焊丝速度容差范围
可以与一个过程驱动装置一起使用,以作为短距离到中等距离的主拉式系统
大范围输入,以适合全球不同的电源电压
可以实现模拟、数字或现场总线启动
直接操作和任务操作模式
AIDA 安全电路
面向未来的可升级的结构(模块化原理)
与 MFS-V2 兼容 – 可以实现简易的交换和系统升级
选购件:ABICOR BINZEL 可提供热焊丝
易于维护:
具有可视化和文件管理功能的广泛的服务软件
通过SD卡插槽,可实现简易的更新
通过使用密匙条 (USB),可指定用户级别
可自由配置的维护间隔时间
通过系统PC和/或控制面板 (MF-Control),可操作/维护软件
具有纯文本显示的故障存储器
控制面板 (MF-Control) 可用于多个系统
驱动装置优化
通过与的汽车制造商合作,对经过验证的 MF-1 驱动装置进行了优化,旨在确保更佳的送丝性能:
重新设计压力摇臂,以适合持续增长的服务要求
通过调整不同粗度焊丝的弹性张力,优化焊丝的载荷传递
极大简化了送丝辊轮的安装和拆卸
焊丝传感器上的新型压力系统可防止不正确的设置,并确保显示正确的焊丝速度
可提供各种陶瓷易损件,以满足延长使用寿命和减少维护工作的要求
通过 MFS-V3,ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS 开发了面向未来的用于激光应用的送丝系统,可以理想地集成到各种特定应用的生产环境之中。
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