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工业机器人正成为钢铁企业不可或缺的智慧发动机
当前，全球机器人产业进入新一轮变革机遇期，驱动人类社会加速进入智能时代，对钢铁工业而言，全面推进工业机器人势在必行，拓展工业机器人功能及应用大有可为。12月4日，首届“机器人+钢铁”协同应用创新研讨会暨工业机器人展在广东省湛江市召开。中国钢铁工业协会副秘书长，冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强认为，工业机器人在传统制造业尤其是低于平均应用密度的钢铁工业，具有巨大应用潜力，是钢铁工业在生产辅助工序和检验检测等环节实现无人化、少人化的重要抓手。
与会嘉宾表示，集群机器人系统的研究是未来十年的重点发展方向，也是机器人技术面临的十大挑战之一。同时，工业互联网赋能机器人是未来工业发展的重要趋势，引领制造业向数字化、网络化、智能化转型升级。中国宝武智慧服务业发展部总经理吕军建议：一是建立钢铁行业机器人创新联盟，形成机器人的创新突破协同机制；二是规范钢铁行业机器人标准，加大力度组织行业对标，打造学习与交流平台。三是加速培养行业标杆公司，推广成熟经验成果。
据了解，集群机器人技术的发展将成为后大模型时代的智能引擎，将实现大模型重塑钢铁行业，并推动决策优化从数据驱动走向知识驱动。2023年，工信部等17部门联合印发《“机器人+”应用行动实施方案》，提出了“聚焦重大应用重点领域、突破100种以上机器人创新应用技术及解决方案”等目标。张龙强表示，智能化技术特别是工业机器人在钢铁行业广泛应用，钢铁工业智能制造创新应用场景不断涌现，工业机器人普遍应用于炼钢炉前测温取样、连铸机自动加渣、检验取样、钢坯喷号、钢卷喷印、打捆、拆捆、贴标等，工业机器人正成为钢铁企业不可或缺的智慧发动机。但是目前，钢铁企业工业机器人应用平均密度仅为54台（套）/万人，与制造业总体的工业机器人应用密度392台（套）/万人相比，还有较大差距。
智能制造，标准引领，标准化对于新兴技术及前沿应用有着推广、促进技术升级以及标杆引领等作用，将对工业机器人在制造业的推广使用发挥重要作用。中国电子信息产业发展研究院产业政策所所长王昊分析，工业机器人产业技术与模式创新方向：一是潜在劳动力不足，人口成本走高与机器人价格下行形成对比“机器替人”成大势所趋；二是提升工业机器人使用的柔性，用以满足“随时随地”可用易用、人可参与的需求，灵活性、易用性；三是伺服、控制器等核心零部件的智能化与外部智能化产品的结合与应用共同推动工业机器人的智能化；四是工业机器人的平台化主要是指本体及其配件的硬件、软件趋于标准化和通用化，应用解决方案核心能力通用化。
实际上，为推进机器人解决方案在钢铁行业的广泛应用，探讨未来机器人应用的商业模式，未来钢铁行业可在抓取料天车及库管作业场景、物料标识作业场景、加料类作业场景、包装类作业场景、修磨类作业场景、理化检验类作业场景加大工业机器人应用，助力钢铁企业整体智能制造水平提升。中国宝武智慧服务业发展部总经理吕军介绍说，中国宝武作为全球最大钢铁企业，近几年通过“以点带面、连点成线”的方式，在机器人应用方面取得显著成效。未来，中国宝武将从深度和广度上加快机器人研发与应用，以实现极致效率和提升本质化安全，推动钢铁业高质量发展。
湛江钢铁是中国宝武集团钢铁基地之一，也是宝钢股份四大制造基地之一。在“机器人+钢铁”应用上，湛江钢铁打造人与机器人高效共处的未来钢铁智造新模式，实现了全自动化厚板检化验、智慧铁水运输系统、焦炉机车无人驾驶、冷轧智能产线等示范场景，推动机器人替代现场3D岗位，实现了新增一个高炉系统不增人目标。湛江钢铁有限公司党委书记、董事长田国兵表示，自开工建设以来，湛江钢铁贯彻落实国家创新驱动发展战略，按照中国宝武、宝钢股份对智慧制造部署安排，高效推动智能化技术拓展和大数据价值挖掘。第一个阶段，聚焦“四个一律”，全力推进智慧制造1.0；第二阶段，聚焦“三跨融合”，加快推进智慧制造2.0，利用数据赋能，建设模型生态。
首届“机器人+钢铁”协同应用创新研讨会暨工业机器人展由中国钢铁工业协会指导，冶金工业信息标准研究院主办，宝钢湛江钢铁有限公司、上海宝信软件股份有限公司、上海ABB工程有限公司、世界金属导报社共同承办，共有来自行业协会、科研院所、钢铁及上下游企业等单位300余名代表参加了会议，现场直播吸引了3万多人次关注。（孟凡君）
