在线客服
微信客服
牛奶是餐桌上的常客，也是不少朋友每天都会摄入的营养源。作为人口大国，我国乳制品的市场需求量非常庞大，消费者对乳制品需求的差异性在不断加剧，对产品质量安全的诉求更为严格，种种形势使得乳品行业急需寻求提高效率、降低成本、精准服务的智能生产方式，以适应快速变化的市场需求及全球化趋势，未来10年，乳品行业的发展模式将发生巨大变化。
（图片来源于网络，如有侵权请私信删除）
行业痛点
在乳制品行业某龙头企业的生产环节中，挤奶、收奶、杀菌、灌装、包装、码垛、出入库、物流、市场终端，每一个部分的自动化升级改造都是数智化工厂建设的重要环节。生产技术有待创新、工序结构有待优化、产品良品保障率有待提升……这些已成为行业普遍性问题。
此前，乳制品行业通常采用“一观二测三分类”的传统式工序流程，沿用人工作业模式，生产效率低、产能滞后；同时，因人工作业主观性限制以及乳品行业本身产品规格、形态、包装不一，品控标准繁杂，加大了分拣、包装的难度；工厂空间有限，作业环境对工人不友善，也导致企业人力成本居高不下。
解决方案
针对以上行业痛点和普遍性面临的问题，遨博机器人携手合作伙伴，为乳制品行业定制智能生产线自动化解决方案，该企业位于宁夏的数智化工厂引进遨博i10协作机器人、i20协作机器人，与其他智能设备一起投入产线，打造立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂。期间，遨博调派专业技术人员驻场调试，精工匠艺，对于饮料、乳品行业中多品类、多规格产品的分拣、上下料取放、搬运、码垛、装箱等显示出强大的包容性。
1、大臂展作业，部署灵活
当奶罐车运输牛奶进入工厂后，以吊装方式安装的遨博i20协作机器人会伸出其大臂展，掀开储奶罐的盖子，由灌装机出料后将牛奶分别盛放在相应的容器内，再由遨博i10协作机器人定点跟踪抓取、放至转运筐中，等待下一道工序。
遨博i20协作机器人最大负载20kg，工作半径可达1650mm，专为大工作范围和重型搬运而设计。大臂展的作业模式，使其掀开储奶罐盖子时不受外部条件限制，具备较高的灵活度、精确度和安全性；同时，灵活的安装方式，使其部署更为便捷，无需改变现有产线布局，可以任意角度安装，为企业带来更经济、更高效的生产体验。
2、上下料取放，更便捷迅速
遨博机械臂重复定位精度可达±0.02mm，可在同一节奏下搬运、码放物料，安全稳定，保证堆叠的准确性。遨博协作机器人关节灵活，在取放牛奶的环节中，既可单独作业，也可与人并肩协作完成任务，实现24小时不停机工作，整个环节动作迅速、操作稳定，帮助企业更高效地实现生产目标。
3、代替人工作业，节约人力成本
在乳品行业中，不同产品的前期分装、盛放、上下料取放、搬运、分拣、装箱等，若采用人工操作，不仅各环节容易出错，造成产品质量不稳定，而且需要耗费大量的人力，重复繁杂的作业模式，也会给工人身体造成损伤。由遨博协作机器人来完成牛奶生产过程的部分工作，整个过程简单易操控，不仅可以节省大批的人力劳动资源，大大提升生产效率，而且还同步改善了作业环境，节能又环保，促使生产更高效、过程更可靠、成本更明晰、管理更便捷。
对于乳制品行业而言，数智化工厂建设、智能产线升级已成为发展趋势，遨博协作机器人的加入，推动“看不见的技术”与“看得见的产业链”相结合，树立标杆、填补空白，助推行业智能化建设。未来，遨博将不断精进技术、研发产品，为客户提供更高品质的服务与场景应用，为中国乳业、中国制造业转型升级开辟新道路。
