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一、功能参数详细介绍
0：开环矢量控制
适用于不装编码器 PG 的高性能通用场合，一台变频器只能驱动一台
电机。如机床、离心机、拉丝机、注塑机等负载。
1：V/F 控制
适用于对控制精度要求不高的场合，如风机、泵类负载。可用于一
台变频器拖动多台电机的场合。
2：开环转矩控制（无 PG 矢量控制）
适用于对转矩控制精度不高的场合，如线绕，拉丝等场合。在转矩
控制模式下，电机的转速是由电机负载决定，其加减速快慢不再由变频
器加减速时间决定。
提示：选择矢量控制方式时，必须进行过电机参数自学习。只有得
到准确的电机参数才能发挥矢量控制方式的优势。
当给定频率等于最大频率时，实际加减速时间和设定的加减速时间
一致。
当给定频率小于最大频率时，实际的加速时间小于设定的加减速时
间。
实际的加减速时间=设定的加减速时间×（给定频率/最高频率）
二、AMB800F 系列通用变频器
0：无功能
1：正转运行（FWD）
2：反转运行（REV）
当运行指令为端子控制时，变频器的运行指令由上述端子功能给定.
3：三线式运行控制
三线控制输入端子，具体参见 F1.07 三线制功能代码介绍
4：正转点动
5：反转点动
具体点动频率和加减速时间参见 F8.02～F8.04 的说明。
6：自由停车
变频器在运行过程中，接收到停车指令后，立即封锁 PWM 输出，电
机停止过程，不受变频器控制，在惯性较大负载且对停车时间没有要求
时，建议采用该方式，该方式和 F3.05 所述自由停车含义相同。
7：故障复位
外部故障复位功能，用于远距离故障复位，与键盘上的 STOP/RESET
键功能相同。
8：外部故障输入
变频器接收到外部故障信号后，键盘显示外部故障（E.EF）指示，
立即封锁 PWM 输出，并自由停车。
9：频率设定递增（UP）
10：频率设定递减（DOWN）
