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  • Geek+日本ACCA项目:Geek机器人通过搬运货架实现自动化拣选

    日本ACCA项目所使用的P500机器人,结构小型化、大荷载提升,举升重量最多可达500kg,使用高速、高精度二维码导航技术,机器人能够实现自主避障、无线通信等功能,并完成多机器人交互学习和信息融合。P500 采用锂电池超长续航,可自动充电,维持24小时不间断运行。

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  • 京东2016-华南配送麻涌分拣中心自动分拣机器人项目

    京东2016-华南配送麻涌分拣中心自动分拣机器人项目是立镖机器人与京东物流首度合作,推广应用智能快递分拣机器人。该项目共投入使用280台分拣机器人,日均产能达到5万件以上,主要针对5KG以下小件包裹进行目的地分拣。

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  • 郑州日产总装二车间AGV导入项目

    总装车间AGV导入项目,系统采用AGV小车实现车间内物料配送自动化。通过高效的任务编排、调度算法优化、高精度定位导航技术和良好的人机交互体验,调度多台机器人同时工作,实现机器人和人之间的无缝对接,有效提高生产效率和配送的准确性。

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  • 井源机电AGV助力于轮胎行业首个工业4.0工厂

    该项目采用MAX调度管理系统,实现JIT(Just In Time)作业,结合MES实现数字化排产;AGV智能作业,实现严格的先入先出管理,质量可追溯;MAX调度管理系统内置WCS系统,数字化仓库管理,7×24作业,零安全事故、零出错率、零损失;利用现有空间规划,物流叉车运行区域AGV都可以。

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  • AGV应用:海通机器人在中车南京浦镇工业物流中的创新应用

    通过智能化手段的运用和物流管理模式的创新,公司原先从事仓储、配送的人员减少了40%,生产过程中物料异常减少了90%以上,工位日生产计划兑现率大幅度提升,月度计划兑现率达到100%。在场地不增,生产台位不变的情况下,通过精准配送,生产效率翻倍提升,地铁年产量由原来400辆增加到1146辆,而物流成本下降了近30%。

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  • AGV应用:马路创新智能仓储分拣系统

    和客户原有人工库相比,机器人分拣库运用100AGV和40个工人,能完成原本150个工人的拣货量,且工人的工作强度大大降低。即做到1台AGV取代1.1个工人。客户1.5年收回投资成本,之后每年节省人工费600余万。

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